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“自從車間做出這個報警器，現(xiàn)在我們在動力中心的值班室就能確認(rèn)故障！”在湖南中煙零陵卷煙廠動力車間空調(diào)空壓班的生產(chǎn)現(xiàn)場，剛剛補充完冷卻水的員工龍林安忍不住夸贊道。

龍林安夸的，是該廠動力車間空調(diào)空壓QC小組的創(chuàng)新成果——動力中心智能報警系統(tǒng)。該創(chuàng)新成果滿足了車間對于集控報警、維修對接繁瑣的需求，幫助車間大大減少了停產(chǎn)風(fēng)險及安全事故風(fēng)險。

該系統(tǒng)利用傳感器檢測生產(chǎn)車間運行情況，能發(fā)現(xiàn)溫度或壓力異常情況，還能實時讀取設(shè)備PLC的數(shù)據(jù)，將讀取數(shù)據(jù)與設(shè)定的數(shù)據(jù)進行比較，發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)與設(shè)定值不同時報警。系統(tǒng)還融合了西門子控制，通過西門子PLC編程，獨立編寫了一套適用于車間運行的程序，能夠做到對設(shè)備運行狀態(tài)進行實時監(jiān)控，并及時顯示故障報警信息，無需外掛任何設(shè)備，且對車間設(shè)備本身無任何影響。

過去的工作中，該廠動力車間的負(fù)壓站房、空壓站房、制冷站房報警系統(tǒng)分布散亂且落后，現(xiàn)場工作人員不能及時發(fā)現(xiàn)報警信號及回溯報警的時間和記錄，如果耽誤時間過長，將會影響下一道工序的供給工作。QC小組針對這一難題展開攻關(guān)工作，經(jīng)過長達(dá)8個月的鉆研與實施，設(shè)計出該智能報警系統(tǒng)。該系統(tǒng)將原來不能顯示的各項參數(shù)故障，轉(zhuǎn)變?yōu)榭杉皶r監(jiān)控的、可及時報警的、可快速查找故障點的故障，工作效率實現(xiàn)跨越式提升。

小組算了一筆賬，該系統(tǒng)實施前，動力中心故障報警未及時處理頻次為3%，實施后，動力中心故障報警未及時處理頻次為0，按每年發(fā)生200次故障報警計算，每次報警處理時間高于2分鐘則有可能導(dǎo)致故障停機的概率為10%，停機換開至少浪費一個小時的電能，以制冷機為例，功率2號制冷機為650kw、冷卻泵和冷凍泵都為132kw。項目實施后，工廠電費按1元一度計算，預(yù)計一年節(jié)約電費18280元，并且，如果報警故障未被及時發(fā)現(xiàn)并處理有可能導(dǎo)致停產(chǎn)釀成更嚴(yán)重的后果。

自2022年12月正式投入使用以來，動力中心智能報警系統(tǒng)實現(xiàn)了及時監(jiān)控報警，處理故障報警事件平均等待時間降低到25.11秒/次，將投放到該廠就地技改項目中。因為“小實活新”的優(yōu)點，該系統(tǒng)還獲得了“湖南省第44次質(zhì)量管理小組成果交流會一等獎”。（蔣瀅潔）

來源：中工網(wǎng)

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