如果你身處食品飲料行業(yè)，一定能明顯感覺到，“供應(yīng)鏈”一詞被提到的次數(shù)在近三年肉眼可見地增加了。

(相關(guān)資料圖)

供應(yīng)鏈的痛，幾乎成為了這三年“最痛的痛點(diǎn)”。

最痛之一，就是新銳品牌面臨的原料斷供、產(chǎn)能受限。2019到2021年間，當(dāng)時(shí)采用代工模式的元?dú)馍謿馀菟?、乳茶，曾?shù)次接到代工廠“全線停工”的消息。由于當(dāng)時(shí)缺乏對核心產(chǎn)品原料赤蘚糖醇的掌控力，他們也曾在飲料銷售黃金期取消所有氣泡水的生產(chǎn)，除了白桃味。[1]

最痛之二，則是成熟企業(yè)的產(chǎn)能優(yōu)化。自2015年起，嘉士伯、華潤啤酒、青島啤酒就以“壯士斷腕”的決心關(guān)停了大批低效酒廠，在2021年將產(chǎn)能利用率分別提升到了117%、61%和80%。[2]

相比前兩點(diǎn)，企業(yè)其實(shí)還面臨更多沒有那么痛，但卻普遍存在的難點(diǎn)。比如推出一款新品，卻馬上看到市場上出現(xiàn)十幾款雷同的產(chǎn)品；市場和產(chǎn)品團(tuán)隊(duì)想創(chuàng)新，但工廠打一批樣卻要一兩個(gè)月，大貨出來一年半載可能都過了。如果不是自有工廠，周期或許更長。

這些供應(yīng)鏈難題，“老大哥們”是如何解決的？我們將目光投向了“快消行業(yè)的黃埔軍?！甭?lián)合利華。

大型機(jī)械臂正在抓起產(chǎn)線上可愛多甜筒冰淇淋

圖片來源：和路雪

作為中國食品飲料行業(yè)第一家獲得世界經(jīng)濟(jì)論壇和麥肯錫認(rèn)證的“燈塔工廠”，聯(lián)合利華太倉冰淇淋工廠：

應(yīng)用數(shù)字孿生、3D打印等技術(shù)，將和路雪的新品開發(fā)周期從12個(gè)月壓縮到了3個(gè)月；

持續(xù)優(yōu)化，將產(chǎn)能提升了48%；

通過AI模型，將需求預(yù)測的時(shí)間從2天優(yōu)化到了2小時(shí)，從而更精準(zhǔn)高效地進(jìn)行原輔料儲(chǔ)備、生產(chǎn)計(jì)劃和履約。

他們是如何建設(shè)這些能力的？我們與聯(lián)合利華北亞冰淇淋供應(yīng)鏈總監(jiān)耿雷Leo Geng先生聊了聊。

一、除了每分鐘680支可愛多，和路雪都創(chuàng)造了什么？

進(jìn)入太倉工廠看到的第一幕，就是一片片夢龍被高速切割、整齊排列在傳送帶上，然后由一排機(jī)械手提起木棒，浸入到巧克力醬里掛起一層脆殼。時(shí)間加起來絕對不超過3秒。

智能生產(chǎn)線上的夢龍冰淇淋

圖片來源：和路雪

工廠的90后生產(chǎn)經(jīng)理王佳夢告訴我們，這里的可愛多產(chǎn)線甚至一分鐘就能生產(chǎn)680支，是世界上最快的經(jīng)典可愛多生產(chǎn)線。

夢龍柔性生產(chǎn)線上正在浸入巧克力的冰淇淋

圖片來源：和路雪

而走出工廠前看到的最后一幕，是包裝好的一個(gè)個(gè)箱子，跟隨著“滿天飛舞”、高速傳動(dòng)的傳送帶去往了它們的目的地。

可愛多自動(dòng)裝箱產(chǎn)線

圖片來源：和路雪

整個(gè)過程中，我們只看到了零星幾位員工。工廠生產(chǎn)經(jīng)理王佳夢解釋到，目前工廠的自動(dòng)化程度已經(jīng)超過了80%，以前需要70人才能完成的生產(chǎn)班次，現(xiàn)在9個(gè)人就夠。

采訪Leo之后，我們對這些震撼的“黑科技們”以及其背后的嘗試、所創(chuàng)造的價(jià)值，有了更深刻的體會(huì)。本文將從產(chǎn)品創(chuàng)新、需求預(yù)測、柔性生產(chǎn)、生產(chǎn)自動(dòng)化和端到端互聯(lián)五個(gè)方面為大家揭秘。

1、產(chǎn)品創(chuàng)新：數(shù)字孿生、3D打印，3個(gè)月“種出一朵雙色可愛多玫瑰花”

近一年，和路雪的不少產(chǎn)品都從“質(zhì)構(gòu)”上帶給了我們難得的驚艷，比如在頂部做出了一朵雙色、立體玫瑰花，內(nèi)部還可以流心的可愛多，像綠舌頭一樣Q彈、還能嘗到紅醪糟、山楂、葡萄干顆粒的紅糖冰粉冰棍。

圖片來源：和路雪

諸如此類的創(chuàng)新，和路雪目前僅需要3個(gè)月就可以完成，相比過去12個(gè)月的創(chuàng)新周期，節(jié)省了高達(dá)75%的時(shí)間。

對于冰淇淋這一品類而言，消費(fèi)者追求新鮮好玩，喜好一年一變，幾乎是常態(tài)。它還只在一年的4-9月間暢銷。冰淇淋品牌最頭疼的問題莫過于等到產(chǎn)品上市后拿到反饋，再進(jìn)行調(diào)整，很可能半年就過去了，已經(jīng)過了銷售旺季。等到下一年，消費(fèi)者又有了“新歡”。

3個(gè)月的創(chuàng)新周期給和路雪帶來了巨大的優(yōu)勢：可以讓其在一個(gè)年度、甚至一個(gè)銷售旺季內(nèi)將產(chǎn)品優(yōu)化到最佳狀態(tài)，最大化市場表現(xiàn)。從12個(gè)月提升到3個(gè)月，Leo認(rèn)為最核心的一點(diǎn)是對各個(gè)環(huán)節(jié)所需時(shí)間的壓縮。

和路雪太倉“燈塔工廠“敏捷性新品開發(fā)流程圖

圖片來源：和路雪

比如消費(fèi)洞察的環(huán)節(jié)，DVOC（Digital Voice of Consumer）工具就是很好的方式，它可以從社交媒體、電商平臺(tái)等多個(gè)渠道收集消費(fèi)者偏好與對產(chǎn)品的反饋，相比過去以年或季度為周期進(jìn)行調(diào)研，效率和顆粒度有了很大的提升。

在產(chǎn)品測試環(huán)節(jié)，Leo舉了個(gè)例子，過去夢龍如果要進(jìn)行配方調(diào)整，要判斷新配方是能否在工廠設(shè)備上落地、罐裝成型后能否達(dá)到想要的狀態(tài)，需要在實(shí)驗(yàn)室和產(chǎn)線上進(jìn)行一批批的測試，會(huì)耗費(fèi)大量人力、物力和時(shí)間。

現(xiàn)在，聯(lián)合利華建立的數(shù)字孿生的模擬系統(tǒng)已經(jīng)可以代替實(shí)驗(yàn)，在“數(shù)字空間”快速模擬產(chǎn)品的配方與工藝參數(shù)，通過仿真實(shí)驗(yàn)，來驗(yàn)證產(chǎn)品在實(shí)際生產(chǎn)過程中的性能和表現(xiàn)，確定比較接近落地的參數(shù)后，再投入生產(chǎn)，從而大幅節(jié)約時(shí)間和成本。

其中也會(huì)使用到3D打印、數(shù)字感應(yīng)頭代替的運(yùn)輸測試等關(guān)鍵技術(shù)。帶有雙色玫瑰頂花的可愛多，就是在這樣的一套創(chuàng)新流程下誕生的新品。

圖片來源：可愛多微博

在流程創(chuàng)新之外，聯(lián)合利華的組織調(diào)整也發(fā)揮了重要作用。

2022年7月，聯(lián)合利華啟用了全新架構(gòu)，整體劃分為5個(gè)業(yè)務(wù)板塊（Business Group）和7~8個(gè)業(yè)務(wù)單元（Business Unit）。新的架構(gòu)下，每個(gè)BG、BU都要對自己的業(yè)務(wù)結(jié)果負(fù)責(zé)，市場、銷售、供應(yīng)鏈等不同部門也是圍繞BU來設(shè)置。

這樣一來，和路雪中國的市場、銷售、供應(yīng)鏈各個(gè)端口在新品開發(fā)上的協(xié)作就變得更加緊密。Leo原來擔(dān)任廠長的時(shí)候，與市場部同事打交道并不多，但現(xiàn)在相互都非常熟，供應(yīng)鏈甚至?xí)聪蚪o市場部輸入一些洞察。

2、需求預(yù)測：從“拍數(shù)字”到AI模型預(yù)測，從2天到2小時(shí)

在沒有AI模型應(yīng)用的時(shí)代，需求預(yù)測一般都是不同部門負(fù)責(zé)人“坐在一張桌子上拍數(shù)字”。但對于應(yīng)用了AI模型預(yù)測的和路雪而言，需求預(yù)測的效率已經(jīng)從2天提升到了2小時(shí)，并可以自動(dòng)化完成。

Leo介紹到，應(yīng)用AI預(yù)測銷售的過程中包括三個(gè)步驟。首先，會(huì)通過基于云架構(gòu)的數(shù)據(jù)湖技術(shù)，將銷售的歷史數(shù)據(jù)，品牌活動(dòng)的預(yù)測數(shù)據(jù)和各種處理后的二級(jí)數(shù)據(jù)等在數(shù)據(jù)湖里統(tǒng)一定義、清洗、儲(chǔ)存和處理，作為訓(xùn)練AI模型的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。

其次，通過機(jī)器學(xué)習(xí)（ML）技術(shù)，對這些數(shù)據(jù)進(jìn)行數(shù)據(jù)建模，通過定制化的算法來訓(xùn)練模型，經(jīng)過多維度的評(píng)價(jià)體系來不斷優(yōu)化模型參數(shù)，最后選定最適配的算法。

最后就是用最新的數(shù)據(jù)訓(xùn)練建立好的AI模型，不斷迭代，提高模型預(yù)測精度。目前，和路雪已經(jīng)提升了近一倍的市場需求預(yù)測準(zhǔn)確率，并縮短了近一半的訂單履約時(shí)長。

3、柔性生產(chǎn)：為了讓大家一盒吃到多個(gè)口味，我們專門開發(fā)了一套機(jī)器

供應(yīng)鏈和生產(chǎn)的“柔性”，可以直觀地理解為“靈活性”。

這些年渠道不斷細(xì)分，各類型渠道和客戶也對產(chǎn)品差異化提出了更高要求，品牌們不僅要管理好整體價(jià)盤，還需要針對不同渠道定制產(chǎn)品，甚至有時(shí)需要針對消費(fèi)者定制“千人千面”的產(chǎn)品。

這對于一個(gè)冰淇淋企業(yè)來說，挑戰(zhàn)是加倍的。與飲料“前處理-吹瓶-灌裝-噴碼-包裝”的生產(chǎn)流程相比，冰淇淋的生產(chǎn)環(huán)節(jié)更多、更復(fù)雜。

以可愛多為例，要先把面粉烤成甜筒、套在紙?zhí)咨?，灌注底部的巧克力“尖尖”，然后灌注料體，有時(shí)中間還帶熔巖醬。灌注完之后需要拉花、降溫、撒干果，有時(shí)甚至需要二次拉花。最后才到壓蓋、包裝。

而在這條流程上，大部分自動(dòng)化設(shè)備都是基于傳統(tǒng)生產(chǎn)方式設(shè)計(jì)的，要實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)，就需要對這些設(shè)備分別進(jìn)行柔性化改造，需要工廠具有強(qiáng)大的工程能力和運(yùn)作經(jīng)驗(yàn)。

和路雪也是在與自動(dòng)化合作伙伴探索打磨很長一段時(shí)間后，才共同開發(fā)出了業(yè)內(nèi)首套可以單盒包裝多個(gè)口味的自動(dòng)化包裝機(jī)器。

圖片來源：夢龍微信公眾號(hào)

同時(shí)還重新設(shè)計(jì)了裝箱機(jī)，一鍵切換單箱包裝的支數(shù)規(guī)格。最終生產(chǎn)切換時(shí)間降低了98%，產(chǎn)能提升了48%。

4、“不開燈”生產(chǎn)：全自動(dòng)化，讓蛋卷的質(zhì)量缺陷降低了95%

據(jù)了解，太倉工廠已經(jīng)能夠“不開燈”進(jìn)行生產(chǎn)。不開燈，其實(shí)就是全自動(dòng)化。Leo表示，“不開燈”生產(chǎn)是和路雪追求的理念，因?yàn)樗砹藰O致的效率和質(zhì)量控制能力，消除人員操作，操作參數(shù)完全由機(jī)器或者算法控制。

“不開燈”并非一蹴而成，第一步其實(shí)是通過精益和自動(dòng)化，消除簡單重復(fù)的勞動(dòng)。第二步才是通過在線的、閉環(huán)的統(tǒng)計(jì)過程控制，來自動(dòng)調(diào)整操作參數(shù)。最后是實(shí)現(xiàn)切換的一鍵轉(zhuǎn)產(chǎn)，通過設(shè)備的改造、物流的自動(dòng)化和數(shù)字化，讓切換加速。

剛從焙烤產(chǎn)線出爐的mini可愛多脆筒部分

圖片來源：和路雪

比如可愛多的“蛋卷”，在運(yùn)用閉環(huán)控制、AI機(jī)器視覺識(shí)別（AI-CVS）以及智能化控制等技術(shù)后，蛋卷的質(zhì)量缺陷就直接降低了95%。

工作人員正在為參觀者講解計(jì)算機(jī)視覺系統(tǒng)的應(yīng)用

圖片來源：和路雪

5、端到端互聯(lián)：夢龍5年223%增長、疫情期間也能高效運(yùn)轉(zhuǎn)的“背后功臣”

當(dāng)我們提到端到端時(shí)，腦海中浮現(xiàn)的往往是一個(gè)非常抽象的輪廓。但有兩個(gè)案例，可以讓人具象地理解端到端的價(jià)值。

對于冷凍冷鮮的食品品類，物流運(yùn)輸?shù)乃綐O大程度上影響消費(fèi)者的體驗(yàn)。想象一下，如果你夏天在電商上買的餃子或冰淇淋，在等待了四五天收到貨后，卻化成了一團(tuán)，你還會(huì)復(fù)購嗎？

而端到端供應(yīng)鏈在冷鏈儲(chǔ)存和運(yùn)輸過程中，對各種GPS、傳感器的使用，不會(huì)讓這樣的情況發(fā)生。通過對冷鏈過程的監(jiān)控，和路雪大幅提升了產(chǎn)品質(zhì)量表現(xiàn)。其旗下的夢龍?jiān)诮?年也因此實(shí)現(xiàn)了223%的生意增長。

圖片來源：夢龍小紅書

另一個(gè)案例來自上海疫情期間，客戶在收貨的時(shí)候，是需要供應(yīng)商為每批貨提供防疫檢測報(bào)告的。如果要靠銷售同事挨個(gè)根據(jù)批號(hào)進(jìn)行整理、發(fā)送，貨可能要在倉庫里放一星期，對庫存的壓力和訂單交付的影響都非常大。

而Leo提到，和路雪有TMS系統(tǒng)，追溯原包材的發(fā)運(yùn)；有混料的SCADA系統(tǒng)，可以了解每一批產(chǎn)品對應(yīng)哪幾個(gè)漿料；包括工廠的排班管理系統(tǒng)，記錄所有員工的核酸檢測報(bào)告，以及其他各個(gè)端口的系統(tǒng)。只要去掉隱私信息、把它們從系統(tǒng)里全部導(dǎo)出來在外箱附一個(gè)二維碼，就可以讓客戶一掃即知。

在和路雪看來，端到端涵蓋從供應(yīng)商、供應(yīng)商物流到內(nèi)部倉庫、生產(chǎn)、質(zhì)量、客戶服務(wù)、銷售和物流等各個(gè)部門。通過各個(gè)端口的統(tǒng)籌推進(jìn)，他們希望在整個(gè)價(jià)值鏈上實(shí)現(xiàn)最大的價(jià)值創(chuàng)造。

二、聯(lián)合利華供應(yīng)鏈的創(chuàng)新密碼：藍(lán)圖、磚瓦和地基

1、藍(lán)圖——靈活且可拓展的框架

企業(yè)今天上一套APS（高級(jí)計(jì)劃排程系統(tǒng)），明天上一套SCADA（數(shù)據(jù)采集與監(jiān)視控制系統(tǒng)），后天上一套MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)），最后發(fā)現(xiàn)都是信息孤島，沒辦法連接起來，Leo告訴我們，如果供應(yīng)鏈數(shù)字化最開始的架構(gòu)設(shè)計(jì)沒有靈活度、接口沒有可拓展性，就很有可能導(dǎo)致上面這種問題的出現(xiàn)。

隨著業(yè)務(wù)發(fā)展和對數(shù)字化理解的加深，企業(yè)對數(shù)字化工具的需求一定會(huì)不斷增加和調(diào)整。因此，聯(lián)合利華在數(shù)字化解決方案的選擇上，遵循了先進(jìn)物聯(lián)網(wǎng)架構(gòu)和多樣化行業(yè)生態(tài)伙伴的戰(zhàn)略。

可愛多自動(dòng)生產(chǎn)線

圖片來源：和路雪

具體而言，Leo表示“在底層的物聯(lián)網(wǎng)架構(gòu)和數(shù)據(jù)架構(gòu)上，我們定義了穩(wěn)定和靈活的云邊一體架構(gòu)，充分考慮與生產(chǎn)過程的連接度和后期的擴(kuò)展性。在此基礎(chǔ)上，會(huì)在各個(gè)層級(jí)充分吸收行業(yè)內(nèi)供應(yīng)商的能力，不同業(yè)務(wù)需求選用最適合的合作伙伴。除了與國際大廠合作，在一些更前沿、需要靈活配合的領(lǐng)域，還會(huì)與本土初創(chuàng)企業(yè)共同進(jìn)行開發(fā)?！?/p>

2、磚瓦——以自上而下的決心和宣導(dǎo)推動(dòng)所有相關(guān)者

對于已經(jīng)有相當(dāng)規(guī)模的企業(yè)來說，翻新一幢大樓，也必將影響每一塊磚瓦。聯(lián)合利華的供應(yīng)鏈數(shù)字化轉(zhuǎn)型不可避免地也面臨著變革組織和原有工作流程的挑戰(zhàn)。

Leo認(rèn)為在推動(dòng)供應(yīng)鏈數(shù)字化的過程中，最重要的是“自上而下”的決心。一把手和管理層要能看到這種變革對解決公司目前的痛點(diǎn)是有幫助的，對企業(yè)長期運(yùn)作的效率提升是有幫助的。坦白說，很多投資在短期內(nèi)看不到回報(bào)，這對管理層的決心是一種非常大的考驗(yàn)。

在管理層有了大藍(lán)圖之后，落實(shí)到業(yè)務(wù)部門，還要拆解出：

五年愿景是什么？

三年愿景是什么？

今年完成到什么程度？

具體要交付哪些成果？

這些問題都需要在本部門和跨部門之間提前放在紙面上達(dá)成共識(shí)。如果員工和其他部門不明白這樣的變革對他們會(huì)有什么樣的影響，注定很難推進(jìn)。

Leo說，一旦大家感受到做這件事的價(jià)值，就沒有那么難了。他舉了一個(gè)例子，原來生產(chǎn)制造和執(zhí)行過程的所有數(shù)據(jù)都是依靠人工記錄的，而MES系統(tǒng)能夠幫助員工大幅減少工作量，降低復(fù)雜程度。但最開始與員工溝通時(shí)，大家會(huì)認(rèn)為原來我只需要在表格上畫一畫就好，現(xiàn)在卻需要熟悉電子屏幕上的每一個(gè)界面，以及上面的內(nèi)容和操作、不同操作的定義，為什么要做變更？

但實(shí)施一段時(shí)間后，所有人都會(huì)發(fā)現(xiàn)電腦操作會(huì)有一層一層的指引，不需要個(gè)人再去判斷后記錄信息，同時(shí)系統(tǒng)也會(huì)自動(dòng)記錄數(shù)據(jù)，不需要員工時(shí)時(shí)刻刻緊盯。于是變革的阻力，在系統(tǒng)上線的一兩個(gè)月后馬上就變小了。

3、地基——精益，精益，還是精益

在交流的過程中，Leo一直在強(qiáng)調(diào)，對于工廠來說，精益化是大腦，自動(dòng)化和數(shù)字化是骨骼肌肉和神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)。

聯(lián)合利華和路雪太倉“燈塔工廠“外景

圖片來源：和路雪

“不能說數(shù)字化風(fēng)頭很火，企業(yè)就跟隨潮流做數(shù)字化、上系統(tǒng)。如果生產(chǎn)線的運(yùn)作和供應(yīng)鏈管理基礎(chǔ)很差，怎么可能寄希望于數(shù)字化去解決所有問題？哪怕能解決，背后的成本也是非常之高的?！?/strong>

在申請數(shù)字化燈塔工廠之前，聯(lián)合利華就做了很多年的精益生產(chǎn)，在十幾年前曾拿過TPM卓越獎(jiǎng)和持續(xù)獎(jiǎng)，2019年WCM獲得了37分。

Leo告訴我們，在做精益管理時(shí)，聯(lián)合利華也會(huì)分為兩大支柱，一是管理支柱，設(shè)計(jì)愿景、策略、總體規(guī)劃以及人才梯隊(duì)建設(shè)；二是技術(shù)支柱，包括AM（生產(chǎn)）、PM（設(shè)備）、QM（質(zhì)量）等等，會(huì)有一些系統(tǒng)性方法和工具去解決工廠遇到的種種問題。

哪怕是現(xiàn)在，聯(lián)合利華仍然堅(jiān)持精益生產(chǎn)，在工廠的管理過程中每周都會(huì)進(jìn)行系列回顧，包括每個(gè)環(huán)節(jié)的損失如何。全球?qū)用嬉矔?huì)給到培訓(xùn)支持，以及各個(gè)國家的最佳實(shí)踐。

本文中我們介紹了許多聯(lián)合利華和路雪在供應(yīng)鏈數(shù)字化方面的實(shí)踐和經(jīng)驗(yàn)，但就如Leo所說：

“這么多年，我們一直沒有丟掉精益生產(chǎn)?？赡茉诓煌瑫r(shí)期，它會(huì)被大家冠以不同的名字，但仔細(xì)去看的話，每個(gè)時(shí)期的邏輯和方法論核心都非常相似?！?/strong>

參考來源：

[1] 元?dú)馍郑荒觊L大，2021年12月14日，晚點(diǎn)LatePost

[2] 推“玻尿酸”啤酒、補(bǔ)交“優(yōu)產(chǎn)能”作業(yè)，燕京還能否趕上?，2023年3月4日，微酒

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